我們通常用耐折性能來反映成鞋內在品質，通過模擬人腳不斷地行走狀態從而進行耐折測試可以直接反映出鞋子的幫面，鞋子底材的強度，韌性等整體質量和耐穿性能，這已成為檢驗成鞋質量是否合格的重要判斷指標。對于成鞋的耐折測試主要是通過鞋子耐折試驗機來完成的，具體步驟如下：將鞋子放在鞋子耐折試驗機上并以一定角度一定頻率進行屈撓試驗，然后測試鞋底和圍條在一定屈撓次數后的裂紋（口）和開膠長度，觀察鞋幫的變化。 目前，對于成鞋的耐折測試的主流方法主要有三種，這幾種檢測方法不管是在儀器，條件上，還是在操作結果上都存在這很大不同，容易造成結果的誤判，因此有必要對這幾種方法進行分析對比。
一、參照SN1309.5-2003附錄A《鞋類耐折試驗方法》
SN1309.5-2003主要是針對目前國標使用過程中存在的一些問題并參照國外一些大型鞋類企業的通行做法而提出的另一種耐折性能的測試而確定。
SN1309.5-2003測試條件：屈撓角度：60°±1°、精度要求：±1°、屈撓頻率：100次/min±5次/min、環境溫度：常溫為23℃±2℃；低溫為-10℃±1℃。
該方法的優點介紹：
1、在實際操作中安裝簡單方便，檢測樣品安裝處于半封閉式，相對來說比較安全
2、可以同時檢測兩雙鞋子，減少時間上的成本，提高工作效率
3、后端夾具可以調整，可以檢測號碼較小的的童鞋或者號碼較大的男鞋
該方法的缺點介紹：
1、檢測速度較慢，不合適用于一些比較急于了解品質的企業使用。
2、由于前端固定夾是活動的，檢測時前端夾具與鞋底摩擦會產生一些碎屑，容易污染儀器。
3、未規定前后端固定夾的松緊度，前端固定夾夾得太緊或太松都有可能影響檢測結果。
二、參照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》
參照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》試驗條件：屈撓頻率：140±10次/min、屈撓角度以鞋子款式而定，夾持距離以鞋號來定。
該方法的優點介紹：
1、適用范圍廣，可以適用于任何類型的鞋子
2、實驗過程中噪音較小，而且儀器上方裝有防護罩，起到保護作用
3、試驗過程中更加真實，鞋耐折試驗時是后提式的（鞋后跟向上），與人行走時腳后跟向上提是一樣的。
該方法的缺點介紹：
1、速度較慢，儀器相對來說較昂貴，使用企業少
2、操作較為繁瑣，測試時首先要畫線然后按標準確定夾持距離，再調整所需要的試驗角度，每個試樣的試驗角度都一樣，所以每次都得重新調整試驗角度。
三、參照GB/T3903.1-1994《鞋類通用檢驗方法 耐折試驗方法》
試驗條件：屈撓角度：50°±1°（特殊要求可在50℃以內任選）、屈撓頻率：230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范圍內任選）、環境溫度：23±2℃。成鞋裝上可折楦（可折楦前端不得頂到鞋幫，一般楦號小于鞋號半號）。
該方法的缺點介紹：
1、屈撓速度比較快且檢測樣品是裸露在外面，如若操作人員不小心觸碰到容易造成人身傷害。
2、目前市場銷售可折楦沒有半號，只有整號碼。存在不能嚴格按照標準，準確模仿人腳走路時效果的情況。
3、無法檢測號碼較大的鞋子。
4、運行時噪聲較大。
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